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板式家具生產(chǎn)解決方案

Solutions

鼎力121柜體開(kāi)料生產(chǎn)線

01
鼎力121柜體開(kāi)料生產(chǎn)線(概覽)

公司最新研發(fā)的121大板套裁生產(chǎn)線,包括板材供料系統(tǒng)、板面加工系統(tǒng)、板材輸送系統(tǒng)、板材加工系統(tǒng)、成品自動(dòng)化分揀系統(tǒng)以及廢料處理系統(tǒng)。該生產(chǎn)線具有如下優(yōu)勢(shì):一臺(tái)貼標(biāo)機(jī)供兩臺(tái)開(kāi)料機(jī),采用一個(gè)機(jī)械手收料,一個(gè)人可操控兩至三條生產(chǎn)線,大大節(jié)省人工,標(biāo)簽可旋轉(zhuǎn),可人工監(jiān)視,一條線一天可生產(chǎn)300張大板

圖片21.png

02
生產(chǎn)線配置及工作流程

1、121柜體生產(chǎn)線工作流程

在中央控制系統(tǒng)控制下,將待加工板材由板材供料系統(tǒng)送入板面加工系統(tǒng),在板面加工系統(tǒng)中依據(jù)待加工的板材數(shù)量及位置依次打標(biāo)。
將貼標(biāo)后的板材推出輸送系統(tǒng)
由中央控制系統(tǒng)4控制其輸送方向。將待加工的板材送入相應(yīng)的板材加工系統(tǒng),6,完成對(duì)板材的加工,銑型、鉆孔或切割。
將加工后的板材送入成品自動(dòng)化分揀系統(tǒng)11,通過(guò)機(jī)械手完成板材的分類收集,板材可以輸送到下一道工序或者放置到材料庫(kù)。
在完成板材自動(dòng)分揀后,將剩余板材進(jìn)行集中碎料處理。

圖片31.png

2.121柜體生產(chǎn)線生產(chǎn)效率及損耗

一臺(tái)貼標(biāo)機(jī)配備兩臺(tái)加工中心開(kāi)料,僅需一次上料,節(jié)約機(jī)器和人工成本。輸送臺(tái)自動(dòng)分配板材至對(duì)應(yīng)加工中心,自動(dòng)下料,機(jī)械手自動(dòng)分揀至材料庫(kù),省去了人工收料環(huán)節(jié),板材供料系統(tǒng)自動(dòng)上料,勞動(dòng)強(qiáng)度進(jìn)一步降低。


設(shè)備效率

4.4片工件/分鐘

消耗大板數(shù)(4*8ft)

300張/10小時(shí)

板材利用率

0.879528%(以實(shí)際案例參考)

實(shí)際產(chǎn)能

937.3M2/10小時(shí)

設(shè)備功率

65KW

設(shè)備成本

萬(wàn)

人工成本

1人/套

墊板消耗

1000張大板/1張墊板

刀具成本

60張大板/1把銑刀

*一套=2臺(tái)雕刻機(jī)+機(jī)械手


產(chǎn)線占地尺寸布置圖

圖片1f.png


121柜體開(kāi)料生產(chǎn)線配置



序號(hào)產(chǎn)品名稱品牌型號(hào)數(shù)量單位備注
01加工中心鼎力1325加工中心3臺(tái)見(jiàn)鼎力加工中心配置參數(shù)
02上料貼標(biāo)機(jī)鼎力1325貼標(biāo)機(jī)1臺(tái)見(jiàn)鼎力加工中心配置參數(shù)
03輸送臺(tái)鼎力FC4臺(tái)
04定位和傳感器自動(dòng)控制系統(tǒng)臺(tái)灣新代FC1主機(jī)一套,電源兩套,輸入16塊,
輸出16塊,信號(hào)線16根每
根五米長(zhǎng) 帶電腦(固態(tài)硬盤)
機(jī)柜空調(diào)、鍵盤、顯示器
05優(yōu)化排版軟件鼎力
1
06上板機(jī)鼎力
1臺(tái)

圖片91.png



04
部分已使用我司模壓門板生產(chǎn)線的企業(yè)